余热锅炉本体设计-河南省热丰锅炉有限公司

余热锅炉本体设计　　本余热锅炉是按额定工作压力P=3.82MPa(表压)，T=450℃的过热蒸汽参数进行设计，锅炉采用单锅筒自然循环方式，运行方便，负荷适应性强　　余热锅炉本体设计充分考虑现场布置情况，在不影响余热锅炉性能要求的前提下，充分利用现有设施。

充分考虑余热锅炉进口端高温含硫烟气对受热面的高温腐蚀，出口端低温含硫烟气的露点腐蚀及控制，含尘烟气对受热而的磨损及控制余热锅炉系统的烟气阻力及与煅烧炉系统的匹配，余热锅炉系统与烟气脱硫系统的匹配　　根据烟气的特性。

本余热锅炉设计吸取了有色行业余热锅炉的设计和运行经验及场地情况，确定本锅炉采用直通大空腔烟道形式及悬吊式支撑结构考虑到煅烧炉烟气的特点，在余热锅炉本体设计时将锅炉分为辐射冷却室和对流冷却室，辐射室进口烟气温度为850～950℃，出口烟气温度为600℃左右。

对流冷却室前部设有两级过热器吊管，一、二级过热器之间设有减温器，对流冷却室尾部设有对流管束，锅炉出口烟温约180℃　　本锅炉蒸汽出口参数为过热蒸汽，蒸汽压力为3.82MPa (表压)，温度为450℃，锅炉水冷壁和蒸发器所产生的汽水混和物先经锅简汽水分离装置分离，分离后的饱和蒸汽首先进入布置在二烟道顶部的低温过热器，再进入布置在一烟道顶部的高温过热器，产生的过热蒸汽供给发电用。

过热器受热面由螺旋鳍片管组成为防止高、低温过热器超温，在高、低过热器之间设有减温器进行调节　　余热锅炉在烟气负荷波动时，需要有较强的调节过热器汽温的能力，通常余热锅炉烟气流量波动较大，会影响过热蒸汽温度，降低机组的热效率。

本余热锅炉设计中，过热器有较大的汽温调节幅度，过热器的吸热量留有较大的裕度当余热锅炉在70％烟气流量时，仍能保持过热蒸汽的额定温度，保证机组热效率　　烟气中含有0.06％的SO3按余热锅炉设计的经验计算，烟气的酸露点约150qC。

运行中，当给水温度发生波动时，有可能低于露点，为防止发生省煤器低温腐蚀，本设计考虑设独立的热交换器，利用导热油炉排出的烟气余热加热锅炉给水，提高锅炉的给水温度，这样既可利用烟气余热，又可防止省煤器低温腐蚀。

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