导热油炉工艺压力管线安装-河南省热丰锅炉有限公司

导热油炉工艺压力管线安装　　在液相有机热载体锅炉加热系统中，供热源的热载体锅炉和使用其热能的"用热设备"及输送热能的泵、配管等构成统一的体系，故系统的协调性非常重要液相有机热载体锅炉工艺流程作为整个生产流程的一项公用工程，如同冷却水蒸汽系统一样，从确定稳定运行的角度出发，在理论和实践经验的基础上，综合考虑性能、可控性、安全性，并兼顾经济合理性等进行设计。

1）管线的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》及《压力管线安装技术监督规程》，并参照本说明书及本公司提供的管路系统图进行;　　2)压力管线的主材和焊接材料应有相关的质量证明书，留有材质标记;　　3)管线的连接口，除设备的法兰外，应尽量采用焊接连接;

　　4)管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊，并记有钢印等;　　5)管线的布置应23的坡度，且在管线的处设置排气口，处设置排液口:　　6)直管段在于等于20m应设置膨胀节;　　7)管法兰采用PNI.6MPa以上法兰片;

　　8)阀门采用PNI.6MPa、耐400度以上的阀门;　　9))法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片;　　10)管线主材采用GS3087.20#无缝钢管;　　11)管线支架108以上，间隔6m设置;89以下，问隔4m设置:

12)热油管线的重量不得在导热油锅炉本体和热油循环泵,并充分考虑热油管线的热膨胀度幅度;　　13)管线安装完毕，除膨胀槽，储油槽，油气分离不参加压力试验外，其余应作气压或液压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

经验收合格后投入运行采用气相试验，选用氮气或其他惰性气体;采用液相法试验，试验介质为水，则试验结束后应将水放尽，用氮气或压缩空气吹尽;　　14)压力试验验收合格后，炉和管应进行清洗，采用0.6至1.7%的NaOH溶液，用泵循环洗液，连续冲洗直至排出液不带污物，将洗液排出，及时用清水冲洗，再用氮气或压缩空气吹扫，以排除管内积水和杂物;

15)管线安装质量由用户所在地质量技术部门、用户及安装负责人参加验收;　　16)管线安装完毕，在法兰连接处不宜采用包覆措施，其余均可进行保温，同时按有关规定涂色标志;　　17)在有机热载体炉调试完毕确认管道系统无泄漏再进行保温;

　　18)对于小型导热油锅炉(350KW)而言，由于主回路管道内径较小，为了不影响循环介质量及测量设备插入深度，在安装测量设备处可作适当变径处理，　　19)燃烧器安装使用按燃烧器的安装使用说明书安装:并按测量设备说明书安装:

　　20)循环泵安装按循环泵安装使用说明书进行，必要时在泵出口加装热膨胀节，规格应用循环管道公称直径一致　　21)烟囱安装由吊装人员和安装人员进行安装就位后，应用3根12钢丝绳加以固定，钢丝绳分布为120度。

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