工业锅炉的节能改造技术及实施措施-河南省热丰锅炉有限公司

工业锅炉的节能改造技术及实施措施　　据了解，早在2004年，国家发改委在制定的《节能中长期专项规划》中就已将燃煤工业锅炉窑炉改造列为十一五重点节能工程之首，并制定了工程示范实施方案而在工信部制定的《工业节能规划》中，也将工业锅炉窑炉节能改造工程列在九大重点节能工程之首。

　　工业锅炉的节能改造可以从两个方面发力：　　●一是进行技术改造淘汰一些效率低、环境污染严重的旧式燃煤锅炉，因地制宜地对现有燃煤锅炉进行技术改造在天然气等资源丰富地区进行煤改气，在煤气资源贫乏地区，采用太阳能集热器替代小型燃煤锅炉等措施。

●二是采用洁净燃烧技术采用洁净煤替代原煤提高燃煤质量国内在工业锅炉节能改造方面有许多成熟的技术煤粉燃烧是先进的燃煤技术，具有燃烧速度快、燃尽率高、烟气热损失低等优点，可广泛应用于工业锅炉煤粉颗粒均匀，在空气中悬浮燃烧，与层状燃烧比较，燃烧空气配比低，燃尽率较高，烟气排放热损失小；煤粉工业锅炉采用全密闭式送粉、送风和排灰技术，保温性能良好，大大减少了因热空气和烟气泄漏产生的热损失，有利于提高锅炉的热效率。

　　工业锅炉的节能改造具体有以下几点实施措施：　　①安装冷凝型燃气锅炉节能器;　　燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。

减少燃料消耗是降低成本的途径，冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的环境保护意义。

　　②加装燃油锅炉节能器;　　经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧前之雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。

燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。

大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中(CO)、氧化氮(NOx)、碳氢化合物(HC)等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上同时，废气中的含尘量可降低30%-40%安装位置:装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。

　　③采用冷凝式余热回收锅炉技术;　　传统锅炉中，排烟温度一般在160~250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。

因此传统锅炉热效率一般只能达到87%~91%而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50~70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率;冷凝水还可以回收利用　　④锅炉尾部采用热管余热回收技术;

　　余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。

根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%　　⑤采用防垢、除垢技术;　　通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。

　　⑥采用燃料添加剂技术;　　在燃料中加入添加剂达到优化燃料，达到降低烟垢，提高热效率的目的;　　⑦ 燃煤锅炉改装成燃油(气)锅炉;

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