液相有机热载体锅炉的使用要点-河南省热丰锅炉有限公司

液相有机热载体锅炉的使用要点　　液相有机热载体锅炉常用于高温场合，有机热载体的温度往往在300以上在正常运行中，由于其具有相对稳定、膨胀系数低、升温快、降温慢、控温准确、加热相对均匀的特点，传热介质可以在锅炉、闭路管道和膨胀水箱中平稳运行。

但是在新加油、换油、保养的过程中，空气和水很容易进入在加热过程中，空气膨胀，水蒸发，其体积变化远远超过有机热载体本身的热膨胀(相对压力为零时，水蒸发的体积膨胀约1654倍，温度上升270时，空气膨胀约5倍)。

有机热载体锅炉厂家认为如果这些空气和水分不能及时排出，工作压力就会增加，工作压力不稳定同时，膨胀水箱的温度会升高，大量的介质会进入膨胀水箱和低位水箱，严重威胁系统的保障近年来，因为水和空气进入，导致大量热油进入低位罐，水蒸气和空气溅到高温导热油上，造成人员伤亡的悲剧。

　　目前常用的液相有机热载体锅炉自动控制系统有：膨胀罐液位指示及联锁装置、超温报警及联锁装置、超压报警及联锁装置、循环泵停车联锁装置这些自动控制系统构成了确保液相有机热载体锅炉的有效屏障只要这些设置的关卡不被攻破，安全是可以保证的。

　　有机热载体锅炉厂家认为如果膨胀罐的液位显示和联锁装置失灵，锅炉和管道内导热油泄漏，膨胀罐的液位就会下降当它达到低水平时，应该发出警报如果不能报警，而消防人员又没有察觉，液位会继续下降，空气会带入系统，导致运行不稳定。

同时，泄漏处可能发生火灾等事故目前导热油价格比较高，好的一吨一般都在万元以上，这方面的损失不容忽视如果循环泵联锁装置正常停止工作，容易造成炉管和导热油温度迅速升高，如果不能及时冷却，炉管容易爆裂　　液相强制循环热载体炉容易出现导热油过早劣化，甚至仅使用一两年，不仅造成巨大的经济损失，还会导致锅炉受热面过热爆管，从而引发火灾。

导热油变质的原因如下：　　(1)局部过热导致热裂当导热油超过其规定的较高使用温度时，会局部过热，导致热分解缩聚，积碳，闪点降低，颜色变深，粘度升高，残碳量增加，传热效率降低，结焦老化　　(2)氧化导热油与空气中的氧气接触，发生氧化反应，生成有机酸，缩聚成水泥，粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，还会引起系统的酸腐蚀，影响运行。

导热油的氧化速度与温度有关当温度低于70时，氧化不明显温度在100以上，导热油氧化速度加快，很快失效使用多年后，导热油受热分解，碳聚合在炉管内形成结焦，使管子内径缩小，导致导热油流量下降，循环泵克服的阻力加大，严重时甚至堵塞炉管。

河南太康热丰锅炉有限公司始终坚持”诚信为本、质量至上“理念，行业健康发展。本着合作互惠互利的发展理念，愿与新老朋友们一起，共同奔向美好未来!咨询热线：16649875575