工业锅炉的事故预防措施-河南省热丰锅炉有限公司

工业锅炉产品有两种，一种是蒸汽，用于发电或供气比如化肥厂可以用蒸汽汽化，用煤为原料合成化肥这是典型的工业锅炉，仍然以煤为主，一般采用燃气余热锅炉回收余热循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，是一种重要的火力发电设备。

如今，锅炉在中国生产和广泛使用 常见事故： 1.操作人员劳动纪律松弛，不按规定办事，私自离岗具体表现为操作人员不按时上班，或者看小说、私活、打扑克、洗衣服，甚至离岗睡觉喝酒，造成锅炉严重事故 2.操作人员技术不熟练，误操作，甚至不了解锅炉的安全操作技术。

3.锅炉结构不合理，焊接质量低劣，安全附件不全、无效 4.锅炉没有经过给水处理或给水处理不好 预防措施： 一、锅缺水 当锅内水位低于允许水位时，称为锅内缺水分为轻度缺水和重度缺水 轻度缺水:当锅炉水位从玻璃管(板)水位计中消失后，通过冲洗水位计并“叫水”可以重新出现水位，称为轻度缺水。

严重缺水:如果使用冲洗水位计后，锅内水位仍不能出现在玻璃管(盘)水位计内，并“叫水”，则称为严重缺水 锅炉严重缺水会造成炉管爆炸事故在烧红炉管或汽包的情况下，如果由于处理不当而加入大量的水，当水接触烧红炉管或汽包时会产生大量的蒸汽。

蒸汽压力的突然激增会引起锅炉爆炸事故特别是压力大，水量大的时候，爆炸的威力也更大因此，当锅内严重缺水时，严禁向锅内进水，并应采取紧急停机措施 锅里缺水的原因很多根据劳动部门的统计数据分析，其中约70%主要是由劳动纪律松弛和操作人员误操作造成的。

比如长时间忘记倒水；排污后忘记关闭排污阀或关闭不严；水位计没有及时冲洗，导致水位计的旋塞堵塞，形成假水位其余30%是设备缺陷或其他故障造成的如供水设备突然故障，或供水突然中断、停水等因此，杜绝锅炉缺水事故，关键是加强锅炉操作人员遵守劳动纪律的教育。

只要操作人员责任心强，熟练掌握操作技术，即使发生设备故障，也能及时消除锅炉缺水事故 二、锅炉超压 锅炉超压是指锅炉运行时的工作压力超过允许的工作压力 锅炉超压和锅炉爆炸事故，大多是盲目增加锅炉工作压力或擅自离岗，造成锅炉无人值守。

所以不能盲目提高锅炉工作压力如果需要提高锅炉的工作压力，必须经过有关部门严格的技术鉴定此外，从锅炉超压爆炸的案例中，可以看出培训司炉人员和加强岗位责任制的重要性 有时压力表和安全阀同时失效，也可能造成锅炉超压。

三、锅内满水 当锅内充满水时，表示锅内水位超过允许水位严重时蒸汽管会发出水撞击声 一般是因为操作人员的疏忽，供水过量，锅里都是水当锅里装满水时，应立即打开排水阀，释放多余的水，使水位保持正常，锅里装满水。

四、汽水和水会一起飙升 汽水共蒸发的特点是水位计内水面上下剧烈波动，锅炉水产生气泡，蒸汽中携带大量水分在严重的情况下，管道中会发生水冲击 蒸汽和水共蒸发的主要原因是锅炉水中含盐量过高因此，防止汽水共蒸发的主要措施是将锅炉水的含盐量控制在临界含盐量以内。

加强给水处理，增加连续排污也是防止汽水共蒸发的有效措施 五、炉管爆破炉管爆破有明显的爆破声、喷汽声，当水位迅速下降时，蒸汽压力明显降低，一般无法维持蒸汽压力、水位，必须紧急停炉 一般工业锅炉爆管的主要原因是水处理不好或根本没有水处理，造成结垢或腐蚀。

锅炉结垢是由于给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积水垢，甚至堵塞炉管腐蚀是由于给水中的氧含量或酸值超过允许的规定而引起的据调查，许多单位不重视水处理，导致炉管爆炸、炉管堵塞、锅炉报废等严重事故，可作为警示。

因此，只有加强水处理管理，才能从根本上消除炉管爆炸事故，节省大量的燃料、钢材、人力和财力 其次，由于锅炉严重缺水，炉管会过热，也会造成炉管爆炸事故，炉管爆炸事故很快会造成缺水所以爆管和缺水往往是互为因果的。

因此，在锅炉运行过程中密切监控水位，防止锅炉缺水和爆管事故非常重要 六、炉膛爆炸 当炉内混有空气的可燃物质浓度达到爆炸极限范围时，炉管遇到明火会爆炸或爆燃当炉膛爆燃时，火焰从锅炉的点火孔和看火孔喷出，很容易伤人。

当炉膛爆炸时，会导致炉膛坍塌，损坏锅炉，严重威胁人身安全 各种可燃物质与空气混合时，有一定的爆炸浓度极限范围，浓度过低或过高都不容易爆炸下表列出了一些可燃物质在室温和大气压下与空气混合时的爆炸浓度极限范围。

燃烧燃油(重油)、天然气、干气、煤气和煤粉的锅炉在实际运行中很难完全避免爆炸浓度限值，特别是在点火过程中，由于操作不当，很容易发生炉膛爆燃或炉膛爆炸事故 使用燃油(重油)、天然气、干气、煤气、煤粉作为燃料的锅炉，必须在点火前诱导5分钟以上，以防止运行中炉膛爆炸或爆燃；点火应使用火炬，不允许用炉内余热点火。

运行中，炉内可燃物温度不宜过高，鼓风和引风量的协调要平衡 七、二次燃烧 沉积在锅炉尾部的可燃物质再次着火燃烧的现象称为二次燃烧锅炉发生二次燃烧时，省煤器和引风机会烧坏，严重时可能会烧坏锅炉尾部 沉积在锅炉尾部的可燃物质，如炭黑、燃尽油和煤粉，主要是由于燃烧不完全而带入锅炉尾部。

特别是在点火和停炉时，容易造成燃烧不完全，在锅炉尾部沉积大量可燃物质这些沉积物降低了尾部受热面的传热效果，并提高了废气温度当废气温度上升到一定值，有足够的氧气支持燃烧时，会发生二次燃烧 有些二次燃烧发生在停机后几分钟或几小时，这与可燃材料的燃点和散热条件有关。

运行锅炉尾部烟气速度快，可燃物产生的热量被烟气迅速带走，只能缓慢氧化，不能实现点火燃烧但停炉后，烟道内烟气停止流动，可燃物质氧化产生的热量不易散失，温度会升高如果炉门或烟道挡板没有关紧，新鲜空气会漏进来助燃，造成停车后二次燃烧。

为了防止锅炉尾部二次燃烧，根本措施是防止可燃物质沉积在锅炉尾部因此，如果点火失败，燃料(如煤、油、气等)的供应)必须立即停炉，以防止可燃物质带入锅炉尾部运行中应加强吹灰，适当配风，使燃烧完全，不冒黑烟。

停机后，监测省煤器的温度如果突然上升几十度，会引起自燃，立即采取灭火措施 为了及时消除二次燃烧，可采用二氧化碳灭火器灭火，或在锅炉尾部受热面安装蒸汽灭火管蒸汽灭火管应分布均匀，对烟气阻力小，不影响吹灰，不泄漏，其排量应足以窒息二次燃烧。

八、锅炉熄火 锅炉熄火也叫锅炉灭火指锅炉正常运行时突然熄火突然熄火是燃油锅炉运行中的常见故障 九、炉墙损坏炉墙损坏现象是:除渣机内有落砖；炉墙支架、外壳或拱砖吊装部位温度突然升高，甚至烧红；炉墙交接处、炉墙与钢架接触处的石棉填料、穿墙套管等。

下降很多，使冷空气过多侵入炉膛，炉膛温度下降，锅炉负荷下降；炉外壁严重突出和开裂，有坍塌的危险 炉墙损坏原因:在设计上，炉拱和炉墙结构不合理，阻碍了锅炉压力部件的正常膨胀；水冷壁管布置较少；不正确的燃烧器位置会使一些炉壁和炉拱温度过高。

操作方面，燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移；长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重；生火、停炉、增减负荷过快，使炉墙、炉拱突然淬火受热；焦渣清除

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