锅炉的停用腐蚀及防止、减轻方法-河南省热丰锅炉有限公司

锅炉的停用腐蚀及防止、减轻方法　　什么是停用腐蚀　　锅炉在冷备用、热备用或检修期间所发生的腐蚀损坏称为停用腐蚀锅炉产生停用腐蚀，主要是因为停炉期间金属内表面没有完全干燥以及大气中的氧气不断漏入造成的虽然停炉期间锅炉受热面的内部和外部同时发生腐蚀，但内部腐蚀比外部腐蚀要严重，所以停用腐蚀主要指受热面的内部腐蚀。

　　停用腐蚀的产生原因　　停炉以后，随着压力、温度的降低，锅炉中的水蒸气凝结成水，锅炉内部会出现真空，外部空气漏入炉内，氧气在有水分和水蒸气的情况下，很容易对金属产生腐蚀由于锅炉结构上的原因，如果不采用一定的措施，停用腐蚀是不可避免的。

停用腐蚀的防止、减轻方法　　为了防止或者减轻停用腐蚀，应采用停炉保护措施停炉保护的方法很多，主要分两类：湿法保护和干法保护湿法保护常用于停用时间较短的情况，例如一个月以内湿法保护常用的方法是将锅炉内充满除过氧的水，或含碱的水溶液，保持0.3~0.5Mpa的压力，以防止空气漏入。

　　如果停炉时间较长，或天气较冷，为防止冻坏设备，应采用干法保护方法是停炉后，水温降到70~80℃时，将炉水全部放掉，利用锅炉的余热将受热面内的水全部蒸发干，并用压缩空气将炉内没有烘干的水汽全部吹掉，然后在汽包内放置盛放无水氯化钙的容器。

按每立方米水容积0.5~1.0L的比例放入氯化钙(如用生石灰可按2kg/m3计算)，然后将人孔封闭，定期检查，发现干燥剂成粉状时要更换　　也可充或者充氮气进行保护，其准备工作与用干燥剂一样因为比空气轻，所以充氨保护时，应从上部进，从下部排空气。

氮气比空气略轻，也可以从上部进氮气，从下部排空气为防止空气漏入，应保持0.3~0.5Mpa的压力，压力降低时应及时补充或者氮气

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