燃气锅炉运行维护和检修技术措施-河南省热丰锅炉有限公司

燃气锅炉运行维护和检修技术措施　　燃气锅炉运行时，应采取预防性维护的措施予以管理，通过这些措施的影响，可提前发现锅炉中出现的安全隐患，并由工作人员进行维护，使得工作人员能够及早地将安全隐患进行处理，以此保证燃气锅炉后续可以安全稳定运行，对燃气锅炉运行与企业发展均具有重要意义。

有研究表明，对燃气锅炉进行预防性维护后，不仅能够降低运营成本，而且还会提升整个设备的可靠性（图1a））[2]所以，锅炉运行过程中应注重预防性维护，主要措施包括：　　①寿命诊断通过超声波噪声分析法、激光显微镜自动蠕变寿命评估法等方式，对锅炉的寿命予以检测，以此判断锅炉整体及各元件的剩余使用寿命；。

②预防维护支持系统该系统数据库内，包含各部位设计信息、历史运行信息、规格信息、图纸等信息，以这些信息为基础，与锅炉内部各监测装置实时采集到的数据予以对比，以此判断锅炉是否出现安全隐患；　　③多年材料的修补焊接。

当发现锅炉出现缺陷后，及时对锅炉各部位材料予以修补，修正锅炉中存在的缺陷，防止缺陷进一步扩大而影响锅炉运行的安全性与稳定性　　定期性维护 　　现代燃气锅炉运行过程中，常采用定期性维护，即根据相关规定要求，定期对设备予以维护，是一种被动的维护，当锅炉出现故障后，才会对锅炉进行维护。

定期性维护主要包括两个方面：①日常维护，即每天各班组交接时，下一个班组的成员对锅炉设备进行粗略的检查，判断锅炉设备是否出现问题，并将检查结果详细记录下来； 　　②周期性检查，即锅炉设备经过一个周期的工作后，按照规定将锅炉调停，然后对锅炉内部各元件予以详细且全面的检查，以此判断锅炉内部元件是否出现损伤，若发现损伤，及时予以更换，确保锅炉设备无任何问题后，重新将锅炉启动。

但通过大量实践研究表明，定期性维护虽然具有一定作用，但发挥到的作用有限，依然会对锅炉设备的运行效率造成干扰所以，在定期性维护的基础上，必须增加预防性维护手段 检修措施　　故障检修 　　针对故障发生的原因与具体情况，采取不同的方式予以处理：

（1）燃烧器点火棒无法点火导致该故障的原因包括：点火棒内出现炭渣与油渍；点火棒碎裂、潮湿与漏电；点火棒与燃料间的距离不合理，过短或过长；点火棒绝缘层出现损伤，存在短路问题；点火电缆断裂；变压器故障等处理方法：对点火棒进行清理，更换新的点火棒，调节点火棒的距离，更换新的点火棒电缆与变压器等，针对故障引发原因而定。

（2）点火有火花但点不着火导致该故障的原因包括：旋风盘被堵塞；油喷嘴表面附着杂质或破损；风门角度较小；油枪电磁阀堵塞；燃料质量差，油压过低，影响油泵的吸油效果；油泵滤网损坏；燃料内含水量较高等处理方法：对旋风盘予以清理，去除其中的堵塞物；去除油喷嘴表面的杂质，或更换全新的油喷嘴；通过实验的方式，对风门角度予以调节；对油枪电磁阀予以清理；更换杂质少且含水量低的燃料；更换全新的油泵滤网[4]。

（3）小火正常但大火异常导致该故障的原因包括：风门风量参数过高；大阀微动开关设置不合理；燃料过于黏稠；旋风盘与油嘴的距离过大；大嘴出现问题；预备油箱加热温度过高，使设备内部出现大量蒸汽，从而影响泵的送油效率；油液中含水量高等。

处理方法：通过实验的方式，设置的风门风量参数；适当对大阀微动开关予以调节；采用黏稠度较低且含水量和较少的燃料；调控预备油箱的加热温度，使其控制在48~55究的范围内等 （4）燃烧器噪声大导致该故障的原因为：管路阀门未打开，导致进油量较少；进油温度较低，或是燃料黏度较高；油泵发生问题；风机电机轴承破损；风机叶轮表面附着大量杂质等。

处理方法：将管路阀门打开，并对滤网予以清理；调节进油温度，并采用黏度较低的燃料；对油泵修理，或更换新的油泵；更换全新的风机轴承；对叶轮表面予以清理等 　　设备监测 　　为了确保燃气锅炉能够安全稳定地运行，应实时对设备进行监控。

从本质上来说，该方法也属于预防性维护手段之一设备监控时，主要采用的是以PLC为核心的锅炉运行监控系统，其中主要包括水位信号检测、风压信号检测、燃气压力检测、着火信号检测等多种功能这些信号由现场安装的各种传感器获得，获取这些信号后，将其传输给PLC控制单元，以计算与分析出相应的结果，一方面，通过显示界面将分析结果显示出来，另一方面对现场相关设备予以调节，使得整个设备能够安全稳定运行。

同时，发现锅炉及周边环境出现异常后，立即向相关工作人员发出警报，以使工作人员进一步对问题予以处理

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