制酸余热锅炉火管泄漏原因分析及处理-河南省热丰锅炉有限公司

制酸余热锅炉火管泄漏原因分析及处理　　管板泄漏　　生产运行中，余热火管锅炉泄漏常发生在前烟箱管板焊缝失效的位置，余热火管锅炉是由筒体和管板构成，管板与火管之间采用焊接结构在管板焊接位置除承受设计压力载荷外[1]，还承受前烟箱高温烟气（约1100℃）与锅筒内饱和水温度（约250℃）差异较为明显的温度载荷，因此管板与火管的焊缝同时承受压力 、温度两种工况下的应力改变，在该位置产生应力，当运行中管板焊接处出现腐蚀，将引发焊缝失效出现泄漏。

火管泄漏　　来自焚硫炉的1100℃高温烟气进入下部锅壳的烟管，与锅壳内的水换热后，烟气冷却到380℃，然后进入制酸系统的转化工段，锅壳内的水汽混合物通过上升管回至上部汽包，在汽包内经分离后输出饱和蒸汽。

　　如果锅炉给水和锅水存在不符合GB/T 12145(火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求，就会导致大量的含硅化合物进入锅筒,胶体硅在高温、高压、高pH值环境解为活性硅,使锅水中的活性硅含量升高,并形成胶黏水垢敷积在汽包、下降管、锅壳壁上和火管上[2]。

由于前烟箱管板后的火管承受的温差，如果炉水不符合要求，前烟箱管板陶瓷隔热管后的火管位置会敷积大量水垢，随着水垢的敷积，该位置火管换热效率降低,火管材质为20G,允许金属壁温430℃，而锅炉无水垢正常运行时，金属壁温280℃,金属壁与锅水的温差约为30℃，但当锅内及烟管积垢后，严重影响了传热,当水垢为1mm时，温差达到200℃左右,当水垢为3 mm时，金属壁温升到580℃，远超材质的允许使用温度，材料硬度降低后使管板的抗拉强度降低，火管随时会在内压作用下发生鼓包、变形甚至开裂出现火管泄漏[2]。

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