生物质锅炉燃烧室及水冷壁-河南省热丰锅炉有限公司

生物质锅炉燃烧室及水冷壁　　一般情况下燃烧室断面呈矩形，燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷振动炉排　　燃烧室壁面开有以下门孔：　　（1）给料口；（2）二次风口；（3）燃烧器；。

　　（4）观察孔；（5）炉排检查门；（6）墙式吹灰器孔；　　（7）人孔；（8）测温、测压孔；（9）电视监控孔　　水冷壁不仅仅围成燃烧室，还围成了一条烟道；水冷壁分多个循环回路　　水冷炉排：　　振动炉排作为炉膛底部，存放、振动和输送生物质燃料、焦炭和灰渣。

通过炉排下三个独立的风室将一次风送到三个区，即加热/干燥、燃烧和燃尽区在灰渣进入捞渣机前，冷却灰渣同时，作为蒸发受热面的一部分，通过水(冷却水温250℃～350℃)来冷却炉排，水从炉排低端流入，从炉排流出。

　　水冷壁带有气封（密封空气）法兰和支持部件膜式水冷壁与静止的进口联箱相连，通过柔性管与静止后一前水冷壁连接柔性管能够承受振动引起的应力和应变，同时低端炉排（落渣口）处装有特殊的耐磨弯管　　振动装置设置为一个带有皮带传动的电动机、一根传动轴、和四根独立的炉排驱动杆。

振动驱动装置由混凝土台支承因电动机在其使用期限中有多次启动，为了保护电动机，振动驱动装置的启动采用逐渐加载的方式　　炉排的承压部件由炉排托架来支撑，托架直接与振动驱动装置连接通过不锈钢的薄的重叠片形成气封，这些重叠片安装在静止和活动的部件之间。

在相邻炉排块的结合处，安装有特殊的弹簧支撑密封件，为的是形成气封和料封，这样燃料、沙子、灰渣和焦炭等不会掉入风室中在驱动杆处，四个钢波纹管补偿器和密封盒构成了密封，将热空气与外界隔离，这四个波纹管补偿器可以承受振动引起的应力和应变。

在风室的四周，网式补偿器构成密封，网式补偿器可以承受一次风的高温　　汽水系统：　　锅炉正常运行时，不但要保证蒸发受热面水循环可靠，而且还必须保证给水及省煤器不发生水击，过热蒸汽不发生偏流等，锅炉的汽水系统针对上述问题进行了合理设计，为了保证锅炉运行，锅炉汽水系统还布置了由排污、疏水、加药、取样等系统。

1.给水流程：　　锅炉给水分高压给水和低压给水　　（1）高压给水经给水调节阀后分为两路：　　高压给水→省煤器→汽包；　　高压给水→高压空气预热器→高压烟气冷却器→省煤器→汽包　　（2）低压给水　　低压给水→除氧器→循环水泵→低压空气预热器→低压烟气预热器→除氧器。

　　2.蒸汽流程：　　蒸汽由汽包→一级过热器→一级减温器→二级过热器→二级减温器→三级过热器→三级减温器→四级过热器→主蒸汽管→进入汽轮机　　注：烟气流程：　　炉膛（含三级过热器）→第二烟气通道（含四级过热器）→第三烟气通道（含一、一二级过热器）→尾部对流受热面（包括省煤器和烟气冷却器）。

汽包：汽包放置在炉膛的上方，由两根下降管支撑，汽包两端各有一根下降管，由立柱支撑立柱顶部带有球形滑动支座，允许下降管和立柱（静止的）之间的膨胀为防止低温的给水与温度较高的汽包壁直接接触，在管子与汽包壁的连接处装有套管接头。

给水进入汽包后，进入给水分配管，使给水沿汽包纵向均匀分布，这能够消除由于大量过冷水进入汽包而引发汽包的热变形，并沿着汽包长度方向获得一致的产汽量汽包低低水位之下的水容积起到蓄水作用，可以保证发生紧急停炉时汽包不会蒸干。

这个水容积的水量能够满足蒸发受热面的产汽量和停炉后的产汽，这可通过蒸干尾迹来显示如果锅炉汽包水位低于低低水位，锅炉必须切断燃烧汽包的水位和水位之间的容积必须能够容纳运行过程中发生的水容量波动，特别是蒸发受热面产汽引起的水容量波动。

汽包正常水位在汽包中心线处，、安全水位距正常水位分别为上下各115和85mm汽包出现高水位（超出给水调节的范围）时，紧急放水量由紧急放水阀来控制

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