链条锅炉操作规程-河南省热丰锅炉有限公司

链条锅炉操作规程　　一、开机前准备烘炉和煮炉前的检查　　1、链条炉排冷态试车24小时以上　　2、检查是否有断裂了炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔处抽出进行校直后重装　　3、不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。

　　4、点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少链节的方法使之相等煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入卡住煤闸门上下活动　　5、炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。

6、鼓风机、引风机、螺旋出渣器，给水设备试运转要正常　　7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全　　8、炉墙是否完好，烟箱是否严密　　9、热水管路、给水管路、排污管路是否完好　　10、所有轴承箱及油杯内必须充满润滑油。

　　二、烘炉和煮炉　　1、煮炉可采用纯碱（ Na2CO3 ）或磷酸三钠（Na3PO412H3O）等，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤　　2、关闭前部人孔、手孔、主蒸汽汽阀，打开上锅筒后人孔，把配好的药物溶液一次注入锅筒内，然后关闭人孔。

3、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，打开锅筒上部的排气阀水位升至水位表2/3处，即可关闭进水阀，上水的速度要缓慢，上水的时间在夏季不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜太高，不应超过40℃，以防止锅筒内产生过大温度应力，上水时应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧 螺栓。

　　4、开启点火门。在炉排前端1~1.5米长的范围内铺一层20~30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木屑（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他印染无引火燃烧。

　　5、柴火要逐渐增强，避免骤然加热：先用木柴烘炉4~6天，在此时间内打开烟气调节门采用自然通风，锅内应经常保持不起压力如压力升高到0.1Mpa以上，应即将安全阀开打放汽，水位下降应即进水　　6、用木柴烘炉4~6天以后，可接着加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风。

7、锅炉压力逐渐升高至0.4MPa维持约一天，然后停止燃烧让压力逐渐降至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出　　8、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔、用清水冲洗锅筒内部，并进行检查。

如发现仍有油污，应按上述办法（用木柴点火，升火时间不少于3小时）再行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止　　9、烘炉过程中，链条炉排应定期启动，防止烧坏炉排三、升火　　1、锅炉再升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），然后进上水工作。

未进水前必须关闭排污阀，开启空气阀，让锅炉内空气可以排出按步骤及要求上水 　　2、开启锅炉的空气阀和过热器出口集箱的疏水阀 　　3、锅炉水位应维持在水位，并对水位表进行一次无压冲洗 　　4、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进入温度一般不高于40℃。

　　5、升火时，煤闸门提升高度不能超过前拱横梁高度，以免生火时的大木柴撞坏横梁 　　6、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，打引风机调风门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小调风门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺后，可间断开启炉排，并在拨火孔加强观察着火情况。

适当进行拨火，待前拱燃煤能连续着火后调节鼓引风量，使炉膛负压在20~30pa,使燃烧渐趋正常 　　7、升火时温度增加不宜太快，以免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉 命，从冷炉升至工作压力以6-8小时为宜。

8、开启的一只安全阀冒出蒸气时，应立即关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当气压表升到0.2-0.3Mpa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。

并注意锅炉各部间有无特殊响声，如发现应立即检查，解除故障后方继 　　9、炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密布均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色炉膛负压保持20-30MPa。

10、必须不间断根据供热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力的稳定，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加炉层厚度 　　11、当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。

　　12、增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压20-30Pa 四、运行　　锅炉运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的清洁，做好交接班工作发挥人的因素，加强对各机械设备和仪表的监察。

确保安全可靠，防止事故发生，司炉工作人员应定期总结经验，不断提高运行水平 　　1、给水要求 　　锅炉给水需进行处理，水质必须符合GB1576标准 　　2、锅炉水位 　　经常注意锅内水位变化，使其保持在正常范围内，水位表内的水位一般有微微晃动，如水面静止不动，则水位表可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、水位计 　　玻璃水位计每班必须冲洗校正一次，并保持在安全良好的状态 　　冲洗水位表步骤： 　　（1）开启防水旋塞、冲洗汽连管、水连管及玻璃板（管） 　　（2）关闭水旋塞，单独冲洗汽连管及玻璃板（管） 。

（3）先开启水旋塞，后关闭汽旋塞，单独冲洗水连管 　　（4）开启汽旋塞，关闭放水旋塞，恢复水位表正常运行 　　4、给水设备 　　（1）所有给水泵是否正常，应在交接时开车检查，如有故障立即进行处理 　　（2）锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流，省煤器出口水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发现与箱壳之间垫料不密封二楼风（可用拉住火烤近视眼）应用石棉绳嵌密。

　　5、蒸汽压力 　　经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使汽压超过许可工作压力运行时应确保该炉的蒸汽压力≮80%额定工作压力，以免长期低压运行时，蒸汽容积增大，流速加快，汽水分离效果下降，导致蒸汽湿度加大。

　　6、压力表 　　压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损害，应即停炉修理或更换 　　7、安全阀 　　注意安全阀的工作是否正常，为了防止安全阀的盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔2~4星期应升高压力一次，作排汽试验以校验安全阀作用。

8、正常操作 　　（1）炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密布均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色炉膛负压保持20~30MPa 　　（2）必须不间断根据供热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力的稳定，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加炉层厚度。

当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度（3）出灰 　　a.每班（以八小时计）必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应先从前到后依次进行，不得反向进行。

b.前部灰箱，每班必须出灰二次 　　（4）燃料层厚度不应超过160毫米，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为80~120毫米雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧（5）燃烧的水分越高，着火准备时间就越长。

为防止在煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水均匀，含水量在10%~12%之间（6）炉排前后轴的油杯，每周应检查一次，并加满油 　　9、锅炉运行工况，必须切实做好记录，以便进行机组的经济核算和职责考核。

五、供汽　　1、锅炉在供汽前对蒸汽管道的预热，称为 “暖管”暖管的目的是使蒸汽管道及其阀门、法兰等缓慢的加热升温，使管道温度逐渐接近蒸汽温度，为供汽做好准备 　　2、供汽前，供汽运行人员必须事先与用汽部门取得联系，查明蒸汽管道上确实无人检 修，以及管道和附件完好后，才可进行供汽。

另外，应先开启通往用汽部门的蒸汽管道上的所有疏水阀 六、并炉　　1、新投入的锅炉往正在供汽的蒸汽母管上送汽称为“并炉” 　　2、并炉前，须与其他运行中的锅炉联系，然后适当减弱燃烧，使汽压缓慢上升，及时冲洗水位表，校对远程水位示控装置和各压力表的指示值，并将水位警报器投入运行和进行调试，以验证其可靠性。

　　3、并炉应在锅炉维持正常水位和锅炉汽压低于蒸汽母管汽压0.02~0.05MPa的情况下运行先缓缓开启主汽阀（隔绝阀），待蒸汽管道内听不到汽流声，即锅炉汽压与蒸汽母管内的汽压趋于平衡时，再全开启主气阀。

七、排污　　1、连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污应根据炉水化学分析的结果，调节排污阀的开度来控制 　　2、定期排污或放水，是为了排除锅筒内的沉积物，且能调节炉水含盐量，定期排污，在锅炉低负荷时进行效果好。

　　3、集箱定期排污在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影响水循环4、锅炉排污时，应密切注意炉内水位如有任何不正常情况，应立即停止排污 　　5、如二台或二台以上的锅炉使用一个排污总管，而排污管上无逆止阀门，排污时应注意：禁止两台同时排污；如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

八、停炉　　1、锅炉停炉一般分三种情况：遇到炉排卡住或炉排片断裂时，为了迅速的解除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）；为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉；遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。

　　2、临时故障停炉，先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，消除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关情况，如在1-2小时内无法解除故障时，应根据暂时停炉情况，继续解除故障，此时循环水泵应继续运行。

　　3、暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外还需做到节煤，节水，此时不得立即停泵，只有循环水温降至50℃以下时才能停泵 　　4、完全停炉 　　（1）给水设备全部失效 　　（2）所有水位表、压力表、安全阀其中有一种全部失效 。

（3）锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时 　　（4）不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降 　　（5）锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时 　　（6）锅炉的主要零件上发生故障

　　（7）炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行 　　5、紧急停炉 　　紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤下： 　　（1）先停止鼓风，后停止引风 　　（2）将煤闸门闸到点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤。

　　（3）以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过出灰门全部清除掉（未燃尽的煤可以回用），停止炉排转动 九、锅炉保养　　锅炉长期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下采用湿保养法。

（1）干保养法： 　　锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净在炉膛内微火烘干（注意不要大火），然后将10~30毫米块状的生石灰粉分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米3公斤计算，然后将所有人孔、手孔、管道阀门关闭每三个月检查一次，如生石灰粉碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

　　（2）湿保养法： 　　锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。

锅炉主要结构部件构成简介

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