如何有效管理锅炉房，实现节能减排-河南省热丰锅炉有限公司

如何有效管理锅炉房，实现节能减排　　锅炉是特种设备，为工业生产、供暖等提供热动力，广泛应用于国民经济的各个领域近年来，国家对烟气排放量要求很严格，在锅炉运行中，如何有效做好锅炉房管理工作，从而提升锅炉热效率，节约成本，是很多企业管理人员非常重视的问题。

　　一、锅炉设备的升级或改造　　生产企业应当先排查企业生产线上有缺陷或者机构不合理的设备，这些设备热效率比较对锅炉设备进行升级或者改造，提高热效率，是锅炉节能减排的重要方面，锅炉的各项热损失中，一般而言，约6-20%为机械未完全燃烧热损失，约4-8%为排烟热损失。

所以，应当先升级生产线上的锅炉设备或者改造锅炉的燃烧设备，以减少不完全燃烧造成的热损失，同时应当合理布置受热面，合理的受热面布置可以使排烟温度降到适当数值，减少排烟热损失　　二、提高司炉工操作水平　　在锅炉运行中，如果运行操作不当或者管理不善等，也会造成锅炉实际运行效率低于设计效率。

因此，应当根据企业的实际情况，改善锅炉使用管理方法，提高司炉工的操作技能，做好各项记录　　首先，使用符合设计要求的燃料，保持锅炉受热面的清洁，如果锅炉受热面有积垢会使传热热阻增加，使锅炉出力降低，使排烟温度升高，导致排烟热损失增大。

据不完全统计，当锅炉受热面水垢积1mm时，约增加2-3%的热损失；当锅炉受热面积灰达1mm时，约增大4%的热损失因此，司炉工应当严格把控锅炉水质、做好及时清灰（吹灰）工作，按期对锅炉内部进行检验，认真执行清洗规则。

其次，正确调整风量，根据不同炉型合理调节送风量，如果送风量太少，会增加不完全燃烧造成的热损失，影响锅炉出力；如果送风量太多，会降低炉膛的燃烧温度，增加排烟热损失因此在锅炉运行中应当调整好风量使锅炉在的空气系数下运行。

，尽可能在额定工况下运行，锅炉在额定设计工况下运行的热效率，如果有短时间的超负荷需要，可采用调峰用汽设备　　三、做好系统维护管理　　这里的系统是指锅炉本体以外的辅助设备、给水系统、供汽管网系统、燃运系统等，系统节能潜力巨大，企业管理人员应当重视，主要节能措施是减少汽、水、电消耗。

通过清除油膜、污垢等系统优化技术，添加抗磨剂、提高热交换效率，减少风泵等机械磨损，并通过高精度过滤器，定期去除水分、油、杂质，达到多年不换机油的效果，降低大部分的机械故障，降低能耗的效果

燃烧机不运转的原因

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