生物质锅炉scr脱硝技术-河南省热丰锅炉有限公司

生物质锅炉scr脱硝技术　　1 生物质锅炉烟气特点　　（1）、氮氧化物浓度低、波动大；燃烧纯生物质时SO2、NOx浓度在120～250mg/m3波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中SO2、NOx浓度在 250～600 mg/m3波动。

　　（2）生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高，达15%～30%　　（3）生物质烟尘含碱金属质量分数较高，可达8%以上　　（4）生物质炉排炉SNCR脱硝效率为10%～25%，生物质循环流化床SNCR脱硝效率为40%～60%，脱硝效率均不稳定，并且都不能稳定达到排放要求的50mg/Nm3以下。

由于SNCR脱硝效率低，需结合SCR脱硝技术，才能达到更高的脱硝效率但生物质燃料本身含有K、Na、Ca等碱性物质，燃烧后形成飞灰进入SCR系统，吸附在SCR催化剂表面或堵塞催化剂孔道，并且与催化剂表面活性成分发生反应，造成催化剂中毒失活。

　　其次，由于生物质锅炉尾部烟气温度低、含湿量大若在锅炉尾部安装催化剂，水会吸附在催化剂表面活性位，减少氨的吸附位点，从而降低脱硝反应速度以及脱硝活性；在低温条件下，较大的含湿量会使得飞灰更容易粘附在催化剂表面，从而导致碱中毒现象更加迅速。

目前，生物质锅炉为避免碱金属对催化剂的影响，常采用除尘脱硫后脱硝；除尘脱硫后的烟气，通过GGH、热风炉或蒸汽加热器等方式将烟气温度升高，再采用常规SCR催化剂进行脱硝，这种方法，投资及运行成本都非常高。

若在生物质锅炉烟气除尘前采用SCR脱硝技术，可有效降低生物质脱硝的成本及能源消耗，但必须解决催化剂中毒失活、堵塞和磨蚀的问题　　针对这一现状，华电光大开发了高效抗碱金属的脱硝催化剂，可将燃煤锅炉的SCR烟气脱硝技术直接应用于生物质锅炉。

抗碱金属脱硝催化剂可在生物质炉排炉的300~420℃的烟气中直接进行脱硝；但循环流化床锅炉烟气中粉尘含量较高，需要进行简单的预除尘，将烟尘浓度控制在20g/Nm3以内，同样可使用SCR脱硝技术；避免在低温段进行脱硝，防止烟气中水对催化剂的影响。

2 碱金属对脱硝催化剂的影响及处理方案　　2.1钠、钾等可溶性碱金属盐对脱硝催化剂的影响　　碱金属是对催化剂毒性的一类元素，毒性强度与其碱性大小呈正比碱金属引起催化剂中毒包括物理中毒和化学中毒物理中毒：碱金属通常不是以液态形式存在，它的盐颗粒只是沉积在催化剂表面或堵塞催化剂的部分孔洞，阻碍NO和NH3向催化剂内部扩散，从而使催化剂中毒失活。

若有水蒸汽在催化剂上凝结，碱金属将引起化学中毒，

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