生物质颗粒锅炉结焦原因分析-河南省热丰锅炉有限公司

生物质颗粒锅炉结焦原因分析　　由于生物质发电厂燃料种类繁多，燃料具有含水量高(一般在45%以上)、杂质多(混有泥土和细砂)、灰分高、碱金属含量高的特点(表1)燃料在炉内燃烧后，容易在锅炉受热面上结焦积灰。

结焦的主要因素生物质锅炉结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰，大部分被熔化成液体或在高温下软化如果灰渣仍保持软化状态并接触到受热面，就会因冷却而粘结在受热面上，形成结焦影响锅炉结焦的因素很多，一般认为如下:　　(l)燃料本身的灰分和掺杂后形成的焦化。

影响灰熔点的主要因素是灰的化学成分及其周围的高温环境介质，它们相互作用一旦锅炉燃烧调整不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围介质弱还原性，降低灰熔融性，导致炉内结焦　　同时，生物质燃料一般以混合燃料的形式入炉，燃料经纪人会在燃料中混入大量的泥土和细沙。

这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度，加剧了受热面的结焦　　(2)炉内受热面的温度水平当灰熔点一定时，炉内温度水平及其分布成为结焦的重要因素经验表明，锅炉结焦主要发生在烟道和过热器表面液态或软质灰粒由于惯性向受热面移动的过程中，灰粒移动快，冷却效果差，熔融灰粒容易粘附，使渣层迅速堆积长大。

温度对炉内结焦有非常重要的影响研究表明，随着温度的升高，结焦程度呈指数增加　　积灰结焦的处理方法　　2.1常规结焦处理方法早期的生物质电厂，一般采用蒸汽吹灰器清洗受热面，但实际效果达不到除焦的要求只有停炉后用高压水冲洗才能处理。

主要原因是生物质燃料中钾的含量高，它的存在降低了灰分熔点，而硅和钾在燃烧过程中形成低熔点化合物，导致灰分软化温度低根据实验数据，草木灰的变形温度在800℃左右，锅炉炉膛过热器的温度大多在这个范围内因此，在高温条件下，软化后的积灰容易附着在受热面管道的外壁上，用蒸汽吹灰器很难处理堆积的焦块。

根据以往经验，使用蒸汽吹灰器的一般锅炉，清洗15天后主蒸汽温度不需要减温水调节，温度正常维持在510 0C左右运行一个月后，须停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540C)，锅炉效率下降，排烟温度上升5-10C。

而且使用蒸汽吹灰存在以下问题:(1)介质吹灰面积有限，存在一些死角，容易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，造成受热面积灰过多，甚至使积灰烧结板结，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰压力过高或使用时间过长，会加速金属管壁的磨损，压力过低会影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度会在空气预热器处形成低温冷凝，导致空气预热器管腐蚀严重；(5)机械零件故障率高，维修费用高。

2.2探讨新的除焦方法目前，我厂将除焦剂与脉冲气体吹灰装置相结合，在治理锅炉结焦积灰方面取得了显著的效果　　SlagTr011508是一种高熔点含助燃剂的燃料添加剂，可以减少烟气侧飞灰沉积的问题当喷入炉内时，它将与离开炉膛的飞灰混合并粘附在这些半熔融的灰上，通过改变灰的熔点和在结焦内部形成裂纹来破坏结焦，同时在管道表面形成的金属膜有助于减少酸露点腐蚀问题。

采用脉冲气体吹灰装置，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振动去除锅炉受热面上的灰尘，Z终灰尘被烟气流带走，从而提高锅炉的热效率　　具体操作方法是:锅炉运行过程中，每天每个运行值每次向炉内投入Skg除焦控制剂，从炉膛两侧加入。

加药30分钟后，开始脉冲气体吹灰采用除焦控制剂和脉冲气体吹灰器双管齐下的方法，可使锅炉主蒸汽温度保持正常2个月，受热面积灰结焦现象几乎不再存在，排烟温度比以前的蒸汽吹灰器可降低3-5℃预计每年间接经济效益可达100万元左右。

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