生物质颗粒结焦的原因及解决方法-河南省热丰锅炉有限公司

生物质颗粒结焦的原因及解决方法　　一、生物质锅炉配风比:　　在一定的生物质燃料下，炉膛内鼓风分布不均匀，形成局部高温也是造成炉膛结焦的原因降低鼓风压力和安装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选择合适的配风比非常重要。

除了生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比例的原因，生物质锅炉的炉膛设计和给料速度也会造成结焦因此，结焦问题需要逐步调查不要盲目的认为是颗粒原料或者生物质锅炉的问题操作不当也会是结焦的重要因素　　二是生物质燃料本身的灰分和掺杂后形成的结焦。

(1)生物质锅炉的结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰，大部分被熔化成液体或在高温下软化如果灰渣仍保持软化状态并接触到受热面，就会因冷却而粘结在受热面上，形成结焦　　a、影响灰熔点的主要因素是灰的化学成分及其周围的高温环境介质，二者相互作用。

一旦锅炉燃烧调整不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围介质弱还原性，降低灰熔融性，导致炉内结焦由于生物质锅炉燃烧的生物质燃料灰熔点低，积灰容易粘附在炉膛和过热器管壁上如果燃料水分过大，燃烧产生的水蒸气会软化钾(因为灰分的主要成分是钾)，钾长时间加热会导致结焦。

　　b、炉内受热面的温度水平当灰熔点一定时，炉内温度水平及其分布成为结焦的重要因素经验表明，锅炉结焦主要发生在烟道和过热器表面液态或软质灰粒由于惯性向受热面移动的过程中，灰粒移动快，冷却效果差，熔融灰粒容易粘附，使渣层迅速堆积长大。

研究表明，随着温度的升高，结焦程度呈指数增加结焦不仅影响锅炉受热面传热，而且堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响正常生产　　(2)燃料掺杂后形成的结焦燃料在炉内燃烧后，容易在锅炉受热面上结焦积灰。

　　a、由于生物质燃料在制造过程中无法保证由一种原料加工而成，种类多，杂质多(混有土和细砂)，灰分高，碱金属含量高，所以在生产过程中不可避免地会在燃料中混入土和细砂这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度，加剧了受热面的结焦。

B.在购买燃料颗粒时，我们无法控制生物质颗粒制造商在燃料中混入大量的土壤和细砂这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度，加剧了受热面的结焦　　通过分析，相信你已经明白了，生物质造粒机结焦的原因，大多是生物质锅炉本身的问题，所以只要控制好原料，我们就没生意了。

但是，如果在我朋友这种情况下，竞争对手明显在抢占市场份额，我们就要采取措施了首先要声明的是，在生物质颗粒的生产中，不需要添加任何粘结剂，但是为了防止结焦，可以添加适当的添加剂(如石英砂、石膏、膨润土或粉煤灰等。

).相对而言，石膏和磷酸氢钙抗渣性差，膨润土抗渣性好，但价格较贵添加剂一般在预压前的运输过程中加入，便于混合均匀添加时注意均匀，防止比重不同造成不均匀结块

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